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数字工厂:从MES迈向'智'造
发布时间:2019-10-17

“通过工厂数据库平台,钢厂将原始生产数据与批次、投料、工艺、工况等进行关联,可以匹配到铸坯的每一米。到了板坯上,甚至可以匹配到0.1米。这样,系统就可以告诉企业,哪一卷是高端钢,或这一卷哪个部分是高端钢,从而有利于企业实行差异化营销。”新天地彩票注册计算机股份有限公司企业业务集团智能制造事业部总经理赵金元博士描述道。

 

这种智能控制和精准生产,是基于新天地彩票注册生产运营管控一体化平台实现的。如今,智能制造已成为众多工业企业高质量发展的必经之路。通过数字化、网络化和智能化建设,实现数字工厂(智能工厂),从而打造智能化企业。

 

数字工厂需要因企而异

 

智能制造是世界各国正在大力推动的制造业升级战略。它包括智能装备、智能工厂,以及云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业全生命周期的深度融合。它的另一个主要形式是工业互联网。

 

新天地彩票生产是工厂的核心,智能工厂也成为了智能制造的核心。对于不同发展阶段和不同形态的企业来说,数字化、网络化、智能化的道路各不相同,但在构筑智能工厂、通往智能制造的过程中,不可或缺的一个共同环节,就是制造执行系统(MES)。

 

定位于整个工厂制造过程优化的MES(广义MES),根据订单、计划、作业排程、作业执行,它构筑了计划管理层与底层控制层之间的桥梁,既让ERP得以落地,也优化生产过程。由此,MES成为智能工厂(数字化工厂)的核心,也是精益生产的关键环节。

 

新天地彩票注册生产运营管控一体化平台的另一个名称就是MES。当前,工业互联网持续发酵,大数据、AI热度持续上升,但工厂智能化之路依然需要因企而异。赵金元博士认为,“通过智能化的控制,实现安全、高效、绿色生产,应该是大部分企业智能化的着力点。”

 

MES解决生产运营管理问题

 

1987年,原电子工业部第十五研究所(现中国电子科技集团公司第十五研究所)创建新天地彩票注册计算机公司。1993年新天地彩票注册开始陆续服务于铜冶炼行业、钢铁、化工、发电等行业。2002年公司股改,2010年上市。2018年底,新天地彩票注册做了战略上的调整。新天地彩票注册新战略愿景是做中国最优秀的数字化服务提供商,成为“智能应用的引领者、数据运营的国家队、自主可控的主力军、员工价值的成就者”。以“数据驱动、云领未来、网安天下”三大战略为支撑,以安全可靠能力、数据服务能力、业务流程能力为三大核心技术能力,重点围绕政务、公共安全、国防、企业四大领域开展服务。

 

据介绍,2002年,随着企业信息化的兴起,新天地彩票注册逐步向综合IT服务商发展。在这个过程中,新天地彩票注册开始面向工厂仪表、PLC、工业控制系统等底层,打造工厂数据库平台,把所有底层的设备、工艺、质量等数据,都整合到该平台中。在此基础上,逐步在数据平台之上做生产管理、质量管理、物流管理、能源管理等系统,2010年,公司正式形成生产运营管控一体化平台(MES)。目前,客户分布在流程行业的钢铁、有色、精细化工以及离散制造领。

 

工业基因是新天地彩票注册得以深耕工业行业的重要原因。赵金元博士表示,生产运营管控一体化平台不是单纯的软件的堆砌,里面融合了很多管理的理念和方法。它从两个主线解决了企业面临的实际问题。

 

一个是人员管理主线。生产运营管控系统从企业经营目标开始分解,生成生产计划,从生产计划到作业计划,最后量化到操作岗位上,形成KPI指标。这样每天每个班组都能看到量化的结果,大大提高员工的积极性。

 

新天地彩票另外一条主线是围绕控制。流程工业生产管控的本质是如何高效、安全、低成本的将进厂原料加工成,最后的产品,控制的核心是物质流的均衡变化。这就要求构筑的管控系统,能够实现各装备之间的有效协同、控制指令能够精确执行,最终达到整个生产的安全、高效、绿色生产。

 

海纳化工的智能之道

 

成立于2009年4月,总投资70亿元的青海盐湖海纳化工有限公司是青海盐湖工业公司的全资子公司,以烧碱、PVC、电石、水泥等为主打产品,属于典型的流程制造企业。2012年,海纳化工投产,但出现了产品质量波动性比较大,不能正常生产的情况。与此同时,人员流失率较高,知识的传承存在一些问题;成本核算也不够准确,无法准确定位。

 

为了解决企业存在的这些问题,海纳把目光投向数字化工厂建设。2017年7月,新天地彩票注册开始帮助建设海纳生产运营管理指挥系统(MES)。经过近两年的项目实施,海纳成功建设了智能看板、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、能源管理、操作管理、安环管理、设备管理、生产统计和成本管理等功能模块,实现了海纳生产管理一体化。

 

新天地彩票目前,海纳MES整体项目只是做了一期,解决了数字化的问题,但效果已完全不一样。通过系统,打通横向管理,消除部门壁垒,真正实现了从公司经营目标到员工绩效的闭环;实现了从公司层面到班组层面的成本核算,过去的成本核算至少需要一周的时间,而现在则是实时统计;所有的生产管控在调度大厅完成,异常情况实时反映到智能看板,调度指令直接在调度管理系统中下达,操作控制直接在控制操作站完成,大大提升了生产管控效率。

 

海纳化工MES项目,为海纳化工数字化打下了坚实的基础,在此之上,下一步将实现纵向的精准控制。这更是智能化工厂的核心要义。

 

“未来的数字化工厂、智能工厂,实际上就是从两个维度,一个是人员管理的维度,一个是生产控制的维度,共同为企业带来效益。但现在大部分人都关注后者,要机器人,要AI,我认为这些控制手段在单点应用上可以,但从系统的角度,难度还是很大的。”赵金元表示。他呼吁,未来的智能工厂,如果能把一线工人的主观能动性发挥出来,将远远大于机器人、人工智能带来的价值。(中国工业报 周冰)


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